Русский
Валюта BYN
Классификатор спиральный 1КСН-20М купить в Солигорске
Классификатор спиральный 1КСН-20М
Классификатор спиральный 1КСН-20М
klassifikator_spiralnyj_1ksn_20m

Классификатор спиральный 1КСН-20М

Товар от производителя
В наличии
Уточняйте цену у продавца
Оплата:
Доставка:
Беларусь, Солигорск
(Показать на карте)
+375 
Показать телефоны
Быстро отвечает
Технические характеристики
  • Страна производительБеларусь
Описание
Классификатор спиральный 1КСН-20М

Классификатор предназначен для разделения в водной среде руд и аналогичных им по крупности и плотности материалов с выдачей в слив частиц размерами от 0,83 до 0,15 мм. Также может быть использован на операциях обезвоживания и дешламации.

Техническая характеристика.

1. Допустимая производительность

по пескам для материала удельного

веса 2,7 т/м3, т/ч 220

2. Диаметр спирали, мм 2000

3. Длина корыта, мм 8400

4. Шаг спирали, мм 625

5. Угол наклона корыта, град. 18

6. Частота вращения спирали, об/мин 5,8

7. Привод:

- двигатель привода спирали 4А160S6У3 (N=11кВт, n=975об/мин)

- редуктор Ц3У-355-100-22

- механизм подъема спирали мотор-редуктор (N=2кВт, i =31,5)

8. Масса, кг 11700

Классификатор предназначен для разделения в водной среде руд

и аналогичных им материалов по крупности и плотности с выдачей в

слив частиц крупностью от 0,83 до 0,15 мм.

Кроме того, он может быть использован на операциях обезвожива-

ния и дешламации.

4.1. Классификатор состоит из следующих составных частей (рис.1):

короба-корыта (2), в котором устанавливается спираль (1) с приводом

(4), винта грузового (7) с приводом, установливаемом на шарнирной

опоре (5), стенки задней (6), шарнира (3).

4.2. При наклонном положении классификатора в нижнее части коро-

ба образуется осадительный бассейн, в котором пульпа вводится по

желобу через боковое загрузочное окно (8).

Крупные частицы (пески) осаждаются и транспортируются спи-

ралью к верхнему разгрузочному окну (9). Отсюда пески направляются

на доизмельчение в мельницу.

Взвешенные в воде тонкие частицы (слив) удаляются через сливной

порог и также направляется на дальнейшую обработку.

Таким образом, классификация представляет собой операцию, в ко-

торой смесь минеральных зерен подвергается разделению на опреле-

ленные классы по крупности и плотности.

Разделение материала происходит в горизонтально-поточной

струе осадительного бассейна. Частицы минеральных зерен различ-

ной крупности и плотности в зоне осаждения перемещения под дейст-

вием двух сил:

силы тяжести частиц;

силы от скорости течения жидкости.

При одновременном действии этих сил частицы более крупные и

тяжелые, вследствие большой силы тяжести, имеют большую скорость

вертикального падения и выпадают на днище корыта, в то время как

более мелкие и легкие частицы под действием потока жидкости име-

ют большую скорость горизонтального движения и выносятся в слив.

4.3. Классификация материала на крупный и тонкий классы может

производится по заданному размеру граничного зерна. Получение ма-

териала необходимой крупности достигается измельчением режима

классификации, который находится в определенной зависимости от

целого ряда факторов.

Основными факторами, регулирующими режим осаждения, явля-

ются:

угол наклона корыта;

высота сливного порога;

плотность слива.

4.4. От угла наклона классификатора зависит зеркало слива, что

в свою очередь влияет на размер зерна, по которому происходит

разделение, и содержание влаги на песках.

Увеличением угла наклона корыта до установленного технической

характеристикой предела достигается получение более крупного сли-

ва и более высокая степень обезвоживания песков; уменьшением угла

наклона корыта достигается классификация по более мелкому зерну

и низкая степень обезвоживания песков.

На практике режим осаждения, как правило, при работе классифи-

катора углом наклона корыта не регулируется, а первоначальный угол

наклона определяется при установке классификатора на основании

опытных данных.

4.5.Высота сливного порога также, как и угол наклона, определяет

площать осаждения. Изменение высоты порога практически может

производиться на установленном классификаторе, что обеспечивает

последнему большую гибкость в работе. Площадь осаждения возрас-

тает с увеличением высоты порога. Для получения более тонких клас-

сов материала в сливе сливной порог должен быть соответсвенно

поднят. При уменьшении высоты сливного порога разделение матери-

ала происходит по более крупному зерну.

4.6.Плотность слива-степень разжижения пульпы-является одним

из основных факторов, определяющих крупность частиц материала в

сливе классификатора. Разжиженая пульпа обуславливает получение

более тонкого слоя классификации по мелкому зерну. При менее

разжиженой пульпе происходит замедление скорости выпадания круп-

ных частиц материала, вследствие чего разделение будет происхо-

дить по более крупному зерну.

В классификаторе требуемая крупность слива достигается из-

менением степени разжижения пульпы и осуществляется равномерной

подачей определенного количества воды в желобе классификатора, а

также изменением высоты сливного порога.

4.7. При установлении режима работ классификатора следует во

всех случаях учитывать характер классифицируемого материала

( вещественный состав,наличие первичных шламов и др.). При отсуст-

вии в материале первичных шламов классификатор может работать

при меньшей поверхности осаждения с большей плотностью пульпы.

Пески в корыте движутся по центру ,пространство же около боковых

стенок служит для обратного стока воды.

4.8. При случайных перерывах в работе конец спирали, находящий-

ся в осадительном бассейне, поднимается вверх винтом грузовым.

Такая конструкция исключает заклинивание неработающей спирали и

позволяет при возобновлении работы выбрать осевшие в корыте пески

при постепенном опускании вращащеися спирали, избегая, таким

образом, повышения напряжений в элементах спиралей и перегрузки

привода.

Вращение спирали в случае подъема и опускания ее нижней опоры

обеспечивается наличием в приводе спирали зубчатой конической

пары, в которой ось вращения шестерни совпадает с осью спирали.

5.1. Короб, рис.2 представляет собой сварную конструкцию, смон-

тированную наклонно под углом 18 к горизонту и служит осадитель-

ным бассейном для поступившей пульпы. В верхней части корыта

имеется окно, через которое разгружаются пески, поступающие на

дальнейшую обработку в соответствии с технологической схемой

обоготительной фабрики. В нижней части корыта имеется загрузоч-

ное окно для загрузки пульпы в классификатор, а также сливные по-

роги, через которые происходит перелив пульпы с тонкими фракциями.

Загрузочное окно и сливной порог вырезаются по месту при мон-

таже.

5.2. Спираль рис.3, предназначена для перемешивания осаждающихся

песков по наклонному днищу корыта вверх к разгрузочному окну.

Спираль состоит из пустотелого вала (3) с привинчеными цапфами

(1,2) и приболченными витками (4). Для предохранения витков от изно-

са применяется футеровка (5). Футеровка присоединяется к виткам

при помощи болтов (6), гаек (7) и шайб (8).Спираль двухзаходная левая.

Витки на спирали расположены по винтовой линии с определенным

шагом (см.табл.1).

5.3. Привод, рис.4 предназначен для вращения спирали.

Основными элементами привода являются: двигатель(6), редуктор(4)

и коническая зубчатая пара(1,5), которые смонтированы на раме.

При подъеме спирали в верхнее положение верхняя опора (2) спира-

ли проворачивается в подшипниках скольжения (3).

5.4. Подъемник, рис.5, предназначен для подъема нижней части спи-

рали на высоту 1000 мм с целью предотвращения заклинивания спира-

ли во время остановки и демонтажа нижней опоры для ее ремонта.

Спираль поднимают винтом грузовым, в котором свободно лежит

ось нижней цапфы спирали.

Подъем и опускание винта грузового (1 ) осуществляется втулкой

(3) закрепленной в мотор-редукторе (6) с помощю гайки (7) и шайбы

стопорной (8). Мотор-редуктор крепится на раме привода подъема (2)

установленной шарнирно на стенку заднюю.

Когда спираль достигает крайнего нижнего (рабочего) или верхнего

положения, выключатель (4) действует на рычаг конечного выключате-

ля (5), отключает двигатель мотор-редуктора..

5.5. Цапфа нижняя спирали классификатора, рис.6, выполнена на двух

подшипниках качения(30,31).

Подшипники качения, насаженные на вал (5) устанавливаются вместе

с ней в корпусе цапфы. Подшипники крепятся на оси вала пружинными

кольцами (27,28). К валу специальными болтами (10) крепится колодка

(6). Корпус закрывается крышкой (9).

В зазор между валом (5) и втулкой (2) устанавливается пакет упло-

тнения который крепится крышкой (7). Пакет уплотнения предназначен

для предохранения подшипников качения и маслопроводного трака от

проникновения в них пульпы и содержащихся в ней образивных включе-

ний.

Пакет уплотнения состоит из резиновых манжет (33) и распорных

колец (13,14), набираемых между стаканом (15) и втулкой (4) закрытых

крышкой (8) при помощи винтов (24).

Втулка (4) насаживается на вал (5) по скольжящей посадке и

удерживается от проворота при помощи штифта (25) и паза, выполне-

ного на втулке (4).

Резиновые кольца (35,36,37,38) и паронитовая прокладка (16)

предназначены для уплотнения стыков. Регулирующие прокладки (13)

служат для создания необходимого натяга при установке резиновых

манжет (33) и распорных колец (13,14) в стакане (15).

На конце вала (5), выступающей из корпуса цапфы нижней сприрали

выполнены продольные лыски, предотвращающие проворачивание вала

в винте грузовом подъемника, и фрезерованный поперечный паз полу-

круглого сечения, служащий для соединения вала с винтом грузовым

подъемника.

Смазка подшипников осуществляется следующим образом.

С помощъю штуцера и резинового шланга смазка подается в отверс-

тие "Подвот смазки". Через систему вертикальных и горизотральных

отверстий выполненых в колодке (6) смазка подводится к централь-

ному отверстию, просверленному в оси вала: далее смазка заполняет

полость между валом (5), крышкой (9) и корпусом (1) и пройдя подшип-

ник, подходит к радиальному отверстию " Отвод смазки".

Кроме того, смазка поступает к первой, считая от подшипника (30)

манжете и пройдя ее смазывает трущиеся поверхности манжеты и

втулки (4). Затем смазка через систему отверстий выходит к отвер-

стию "Контроль уплотнения".

В отверстие "Подвод воды" в полость между третьей и четвертой

монжетой подоется вода под избыточным давлением, которая отжима-

ет уплотняющую кромку четвертой манжеты и вытекает непосредст-

венно в пульпу. Проникновению воды в масляную ванну и далее препят-

ствуют уплотняющая кромка третьей манжеты которая под давле-

нием воды будет прижиматся к втулке. Таким образом в этой полости

создается гидрозатвор и ток подводящей воды возможен только в од-

ном направлении-в пульпу.

Систему смазки, необходимо заполнить через отверстие "Подвод

смазки" густой смазкой в соответствии с табл.3 до выхода смазки из

отверстий "Отвод смазки" и "Контроль уплотнения". Затем необходи-

мо отверстия заглушить пробками. К отверстию " Подвод воды"

подвести воду из магистральной сети фабрики под давлением

4-6 кг/см. (0,04-0,06 МПа).
Способы доставки
Способы оплаты
Связаться с продавцом
Классификатор спиральный 1КСН-20М
Классификатор спиральный 1КСН-20М
за
по товару
Ваше сообщение должно содержать не меньше 20 символов. Сообщение не может быть больше 2000 символов.
Не заполнено обязательное поле
Неверно заполнено поле
Неверно заполнено поле
Сравнить0
ОчиститьВыбрано позиций: 0